钇虹精密：「世界工厂」的数字化，并不「高大上」

我们平时给手机、电脑充电和传输数据，都离不开一样东西：数据线。

坐落在东莞长安镇的钇虹精密，就是专门生产数据线里的插头零件的制造业企业——他们自己设计模具、购买原材料、生产组装零件，制作好的转换插头，就是制成我们生活中常用的Type-C数据线的关键零件。

“这几年，像我们这样的生产工厂，要生存下来很不容易。成本上，租金、人力、原料成本持续走高；收入上，订单普遍减少。两头一夹，生意越来越难做，其实我们算是很幸运的。”钇虹精密副总经理华建生分享。

如何理解华副总所说的“幸运”？如果不是实地走访，我们很难想象，这样一家人数不多的地方工厂，却能实现年营收超过3千万，产量同比增长80%，在激烈的行业竞争中走向世界，拿下用于索尼、任天堂、小米等一线终端电子品牌的连接器生产订单。

在钇虹的故事里，我们看到了中小制造业工厂顽强的生命力，以及在开源节流的智慧背后，数字化转型的价值。

一次意外的数字化实践

“企业的数字化”，有时候听上去很高级，也很抽象。

但对于很多中小企业来说，走向数字化的第一步，就是去改善一个个真实而繁杂的环节。

比如，工厂想要顺利拿到订单，首先要通过ISO9001质量管理体系认证。对于制造业来说，这个认证不只是一纸证书，更是接到订单的入门券。尤其是中高端项目和跨国项目，都会把ISO认证作为保证产品质量的准入条件。

想拿到这个认证并不容易，不仅对工厂的管理水平有严格要求，而且为了确保证书持续有效，每三年还要提交复杂的资质材料，再次审核，完成再认证。这对于很多传统制造工厂来说，是件绕不开的麻烦事儿。

以其中一项“生产质量控制流程记录”为例，工厂需要提交3年来所有的质检记录，也就是每天每条生产线里有多少良品、多少异品。以前，这些信息都记录在纸上，1条生产线、每2个小时就要巡检记录一次，一天下来就是12份记录，三年下来就是13140份。

钇虹当时用Excel表格统计，但为了保存和回溯，工厂不得不把所有质检数据打印成纸质单保存起来，一放就是3年甚至是5年，不仅保存起来很麻烦，而且想要定期清点，也只能靠人工统计。

直到去年，钇虹发现企业微信的「审批功能」，可以在巡检的过程中，直接记录质检数据，并且完成生产管理的审核，更重要的是，这些审核数据都是电子留痕的，可以随时导出。

企业微信的审批功能，是帮助企业快速完成内部各类在线审批的。在企业微信后台，管理员可以便捷地找到适用多种场景的审批模版，并根据业务需求创建审批表格。过去需要跨部门沟通确认、签字审核的纸质流程，现在只要在手机上简单操作即可，帮助企业真正实现审批流程的数字化。

钇虹精密的华副总自己摸索，很快就做好了一个“制程巡检不良提报”审批表。这样，每次巡检员检完之后，只需要打开企业微信，填写具体情况，就能够把信息马上同步给主管。3年的记录也可以一次性在后台批量「导出」，节省了大量的时间、人力成本。

（企业微信「审批功能」）

02

一些真实的数字化痛点

“制造业工厂的数字化，和写字楼还不太一样。得顾及到工人们的学习成本。”华副总分享。

“从最简单的细节入手，从最日常的环节入手”，这是钇虹推进工厂数字化时得到的启示。

比如最常见的工资条，以前大都用纸质打印，再裁剪成一条条细纸条，不仅制作过程麻烦，而且保存起来也很不方便。为此，人事部的员工每个月都不得不花一整天的时间，进行核对、打印、剪裁、发放。而且，很多工人每月领完工资条之后，随手一放，很容易弄丢，等到某天突然想查看前几个月的具体工资，经常是翻箱倒柜都找不齐，还要再去问人事查。

为此，华副总曾经还考虑过，购买专门用于记录工资发放情况的App，但考虑到公司现在上下加起来不到百人，细算下来成本，还是决定再咬牙坚持一下。

这也是很多中小工厂面临的困境，各种细碎事务做起来确实也有不少卡点，虽然数字化能够解决，但为了节省开支，最后还是会用回传统的办法。

而在这时，华副总发现，企业微信本身就自带了「工资条」的功能。

工资条是企业微信里「人事助手」模块的功能之一。每个月工资的详细构成和发放时间，都会自动发到员工的企业微信，每个季度、每一年的工资情况都有记录，既方便查看、又方便统计。另外，员工的入职、转岗、离职等人事信息，也都能够在人事助手里统一管理，从而实现人事业务的线上化。

（企业微信—「人事助手」—「工资条」）

03

一种经济的数字化方式

“订单来了，我们就能马上开工。生产周期短、节奏紧凑，是中小工厂最大的优势。”华副总说。

灵活的背面，是大量的上下游合作：中小工厂只能完成整个生产制造的一个环节，还有不少环节，需要委托别的工厂完成，如果这些上游供应商的生产节奏没控制好，就会拖慢订单的完成进度。

以钇虹生产的转换插头为例，制作一般需要经过冲压、注塑和组装三个环节。其中，后两个环节钇虹可以自己完成，但是冲压环节由于技术原因，需要委托别的工厂完成。

对于制造业来说，上下游的合作已经有一些初步的解决方案：早在上世纪90年代，专门面向制造业工厂车间的制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）就开始引入中国了。现在，国内大型的制造业工厂，大都借助MES，顺利完成了数字化转型。

但是，对于很多中小型工厂来说，用上这样的系统谈何容易。一方面，功能繁杂的MES使用起来比较复杂，部分高级功能对于一些工厂来说，很可能不会用、也用不上；另一方面，昂贵的使用费用，也并非每个工厂都能承担得起。

于是，又回到了之前提到的困境，可以数字化但成本较高的环节，很多中小工厂最后还是不得不用回传统办法来解决。

但是，从今年开始，钇虹的生产车间里多了一个小助手，那就是企业微信的「自建应用」。

自建应用，就是企业自己通过简单开发，把适合自己工厂的数字化应用接入企业微信，让工人打开企业微信就能使用，以更轻量化的简便方式，实现数字化转型。

在服务商的帮助下，钇虹今年初开始将整个生产流程都搬到了线上，这也带来了一些惊喜。

过去，钇虹的组装车间只能被动等待，等对方将零件送过来，具体时间无法确定，生产节奏难以协调，就很容易耽误工时。经常是钇虹的车间已经准备好了，但对方迟迟还没完成，或者是对方提前送来了，但钇虹这边的其他零件还没做好。

但是现在，钇虹在企业微信「工作台」上搭建了「委外工单进度看板」，将委托别的工厂生产的订单放到了线上。生产主管可以清晰地看到，每一个和外部工厂合作的工单完成度是多少，是36%、还是81%，都会有精确的数值显示。这样，工厂内下游的注塑、组装车间就能及时做好准备，安排好不同进度的生产任务。

（企业微信「工作台」—钇虹「委外工单进度看板」）